大面積耐磨混凝土硬化地面的施工關(guān)鍵之一在于平整度和光潔度的控制。只要施工人員認真落實制定好的各項技術(shù)措施，提高管理力度，即可確保耐磨混凝土硬化地面的光潔度和平整度。具體操作措施如下：
(1)平整度：先澆筑的區(qū)域采用槽鋼或木方作模板，用水準儀檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔木塊調(diào)整標(biāo)高，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm，模板內(nèi)外分別用木楔或鋼筋加固牢�；炷恋臐仓M可能～次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并搗實，嚴禁使用砂漿修補，并對柱、邊角等部位要修整完好�；炷翝仓暌院�，采用橡皮管或真空設(shè)備筒去除泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。
(2)耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進人．后期作業(yè)階段應(yīng)穿寬大硬底特制拖鞋進人，以免在作業(yè)面上留下腳印。混凝土的每日澆筑量與鏝光機的數(shù)量和效率要相適應(yīng)。
(3)光潔度：耐磨層表面收光時卸下圓盤采用磨光片鏝磨，機械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況作出調(diào)整，直至表面收光為止，邊角等難以操作到的地方可用手工完成。
(4)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土材料而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離；墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(5)鏝光機作業(yè)時應(yīng)縱、橫向交錯進行3次以上，鏝光機磊轉(zhuǎn)遮友角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，鏝光機作業(yè)后，女口墨要層竺蕃i抹紋較凌亂的現(xiàn)象，可采用薄鋼抹子對面層進行有序、。旦篙五壓光，邊抹邊用3m直尺控制平整度，誤差應(yīng)≤3mm，警用舉指按硬化劑面層無下陷僅有指紋時，可用鐵抹子壓光，第一滴和第二遍之間可停0．5h左右，抹完第二遍之后即可抹第三諞，表面不允許有抹痕，銜接處無明顯印記，表面應(yīng)光滑平整、無砂眼。
(6)養(yǎng)護：為確保地面硬化劑強度穩(wěn)定增長和表面不被污染．從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24h內(nèi)完成．其養(yǎng)護方式最好采用覆蓋薄膜或噴灑養(yǎng)護劑。
